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EEC型碱回收静电除尘技术

公司拥有EEC型碱回收静电除尘技术。

   我公司碱回收静电除尘器设计方法先进,在设备内部没有凸出的构件、叶片或振打装置,不会引起灰尘的堆积。针对行业的特性,我公司专门研发了微型刮板技术,增强了系统运行的稳定性。同时我公司也率先使用了顶部和底部进出口的配置型式,这样就减少了在进出口区域形成灰块的可能性。我公司还研发了将烟囱安装在静电除尘器顶面上的技术方案,这样节省了出口至烟囱间的水平烟道,装置更为紧凑。
  我们的EEC静电除尘器包括了EEC型收尘极、电磁脉冲振打器、整流变压器、先进的微处理控制器和干式底部刮板除尘系统。所有这些构成了目前可靠和适于回收炉的静电除尘器系统。

 一、EEC碱回收静电除尘器特点
★ 独特的进气方式及微型刮板机构,彻底解决碱灰粘着喇叭壁下部,运行时间稍长后有可能造成的堵塞问题。 
★ 采用平板底加刮板输灰机,彻底解决灰尘粘着灰斗壁、灰斗下灰不畅的问题。 
★ 刮板系统运行方向与烟气流动方向垂直布置,杜绝了刮板输送时的二次扬尘情况,确保静电除尘器的稳定排放。 
★ 独特的电场小分区的供电方式,确保设备故障时电场损失达到最小。使电场调整更加灵活,工况适应能力更强。
★ 特有运行监视系统,确保系统安全稳定运行。

二、EEC碱回收静电除尘器关键件
2.1 进出口喇叭
  进出口喇叭外壳采用5mmQ235B碳钢板制成,带有可以支撑保温材料和防护板的外壁加强筋。喇叭底面光滑无障碍,底面倾角≥ 55°保证因气速减慢而形成沉降的灰尘的自由流动。喇叭进口采用上部进气方式,使得粉尘在进口喇叭内不易沉积,防止烟道堵塞。进口喇叭内配置多层气流均布板以保证烟气均匀且水平地进入除尘器。气流均布板下缘与进口喇叭底板间留有100毫米间隙,使落入喇叭口底部的粉尘能顺利进入第一电场灰斗内。根据项目的情况,进口喇叭底部可增设微型刮板机构。
2.2 EEC型收尘极系统
  EEC型收尘极是由若干块18英寸(457mm) 1.2mm厚的C1010/SPCC钢板制轧制成型,再将轧制好的极板沿侧边咬合形成整体刚度极好的极板排。整体咬合结构可以避免极板间相互焊接产生的沿高度方向上的变形和板面的凹凸不平,而且安装定位准确,整体性好。与传统C形和Z形极板相比较,整体咬合结构在传递清灰振打能量、板面清理和抗热变形等方面都更优越。每个收尘板排的顶边和底边分别采用管状结构件(蝌蚪梁TadPole)固定加强,蝌蚪梁与收尘板之间采用自锁螺栓进行有效联结。
2.3 EEC型放电极系统
  本系统采用1.5~2英寸的钢管,均匀焊接具有良好放电特性的钢针,钢针经过充分的退火以消除疲劳或脆断。EEC型放电极具有良好的放电特性:起晕电压低,击穿电压高。EEC型放电极已经得到了广泛的应用,效果十分优异。
2.4电磁脉冲振打器(ESI-1)
  ESI-1型电磁脉冲振打器是专为除尘器收尘极、放电极及均流板的振打而设计的,其特征有:
  ⑴控制精确:振打重复性好。振打强度和振打频率由微处理器控制器来控制,借助可选的数据管理系统DMS,可在控制室里控制运行参数。
  ⑵整体结构:线圈稳固地固定在外壳里,并全部密封在环氧树脂中与外界隔绝。结构简单、性能可靠、寿命长。
  ⑶润滑:无需润滑。
  ⑷无需维修:ESI-1振打器一次性调整之后,在其整个服务期限里绝对不需要周期性的调整或维修。

  ⑸顶部安装:振打器采用三个支撑棒固定在屋顶上。振打棒打击时,活塞在振打器内自由上下移动。这种冲击并没有把振动传递给外壳,从而避免了材料疲劳破坏的机会。振打器可以全天候室外工作。

  ⑹供电:振打器采用240V电源操作,最大瞬间电流为22A。用三相电缆供电,安有一根接地线将振打器外壳与除尘器屋顶连接起来。

  ⑺能量输出:借助微处理器控制装置,可以实现振打力的控制。ESI-1振打器在正常使用条件下的寿命保证为10年。 
2.5 刮板输送系统
  刮板输灰机安装于除尘器的内部平底上,用于把从除尘器阳极板振打下来的碱灰从灰斗的平底刮至灰斗出口处。 
  刮板输灰机具有以下特点:
  ★ 运行速度设计在1m/min左右,满足24小时连续运行,年运行时间不少于8400小时的运行要求。
  ★ 支架材质选用碳钢,壁厚为10mm。内部刮板轨道选用的是耐磨钢材。
  ★ 刮板每一米设置一个,保证将落下的碱粉及时地刮走。刮板刀口材质为进口耐磨钢材。
  ★ 主动轴和被动轴的支撑内均装有石墨衬套,确保轴的转动灵活性。
  ★ 被动轴支撑处有调整链条松紧的装置,以确保链条的正确安装和正常运行。
  ★ 链条跑道在安装完之后要进行打磨处理,任何一处连接处不得有突起物,以确保输灰机的正常运行。

  ★ 驱动轴和被动轴上的链轮结构均是对半开的结构,易于更换,并且更换时不用将轴同时拆下。

2.6 链条输灰系统                         
  链条输灰机安装于除尘器的灰斗下方,用于把除尘器收集下来的碱送回至碱溶槽。
对应于灰斗的开口处留有缺口,其开口法兰尺寸与灰斗出口法兰相一致,收集 所有来自除尘器的碱灰。
链条输灰机具有以下特点:
  ★ 设计最大运行速度在6m/min左右,满足24小时连续运行,年运行时间不少于8400小时的运行要求。
  ★ 链条输灰机部分远离烟气流域,温度会有一定程度的降低,该设备的受腐蚀机率要高于其它设备。
  ★ 为延长该设备的使用寿命,我们选用的材质是316L,壁厚为10mm。内部链条轨道选用的是耐磨钢材。
  ★ 尾部设置一个监视装置,密切关注链条输灰机的运行状况:
  链条输灰机运行很缓慢,正常的检测运动装置较难检测其运动状态,而我们在此设置的检测装置是检测缓慢运动的实用型装置,能及时发现问题并及时解决问题,以确保整个系统的正常运行。
  ★ 当链条输灰机运行一段时间后,链条由于磨损而松下来时,可从其尾部活动部位随时调节,以保证链条输灰机的正常运行。
  ★ 出口设计将满足承重600kg左右的负荷。
  ★ 在装满灰的情况下也可以自由启动并运行。
  ★ 带斜度的形式,并在尾部设置排放口并配有盲法兰,在紧急情况下其内部的碱灰将从此口排出。
  ★ 在电场之间部位,链条输灰机的内部将设置移动式阻流板。

  ★ 链条输灰机的保温是相当重要的,跟据项目的特殊性,我们推荐其保温厚度在200mm。


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